Kompetenzen
BEARBEITUNG
Bei Rollenketten sind Bolzen und Rollen entscheidende Komponenten in Bezug auf Tragfähigkeit und Funktionalität. Präzise Bearbeitung spielt eine zentrale Rolle bei der Herstellung dieser Teile. Bei Zimaş setzen wir fortschrittliche Bearbeitungsverfahren wie Drehen, Bohren, Schleifen, Verzahnen, Anfasen und Gewindeschneiden ein, um sicherzustellen, dass jedes Teil höchste Präzisionsstandards erfüllt und den Kundenanforderungen gerecht wird.
Unsere Bearbeitungsanlage ist mit 9 CNC-Drehmaschinen, 3 CNC-Fräsmaschinen, 2 Spitzenlosschleifmaschinen, 2 CNC-Sägen sowie 2 Maschinen zur Längenbearbeitung und zum Anfasen ausgestattet. Diese moderne Ausstattung ermöglicht es uns, konstant effiziente und hochwertige Kettenkomponenten zu produzieren, die die Erwartungen unserer Kunden erfüllen und sogar übertreffen.
WÄRMEBEHANDLUNG
Unsere 1.350 m² große Wärmebehandlungsanlage bietet eine breite Palette an Verfahren. Mit einer Jahreskapazität von über 5.000 Tonnen ist die Anlage mit 3 Ipsen-Atmosphärenöfen, 5 Aichelin-Drehherdöfen, Aichelin-Durchlaufglühöfen, Nitrex-Nitrieröfen, Steremat-Induktionsstationen und Ony-Durchlaufhärteöfen mit kontrollierter Atmosphäre ausgestattet. Zu den durchgeführten Prozessen gehören: Anlassen, Einsatzhärten, isothermisches Glühen, Induktionshärten, Spannungsarmglühen, Carbonitrieren, Nitrieren und Nitrocarburieren.
Neben der Wärmebehandlung verschiedenster Kettenkomponenten werden auch Teile aus dem Warmumformungsbereich von Topçesan sowie Formen für die Warmumformung nitriert.
In unseren beiden Labors führen wir Rockwell-, Brinell- und Vickers-Härteprüfungen, chemische Analysen von Stählen, Mikro- und Makrostrukturuntersuchungen sowie Gefügeprüfungen durch. Festigkeitsprüfungen an Ketten- und Schmiedeteilen erfolgen mit vertikalen und horizontalen Zugprüfgeräten. Detaillierte Prüfberichte werden gemäß den Anforderungen der Qualitätsmanagementsysteme IATF 16949 und ISO 9001 erstellt. Zudem wird der CQI-9 Standard für Wärmebehandlungsprozesse regelmäßig von unserer Qualitätsabteilung geprüft.
Mit einem halben Jahrhundert Erfahrung in der Branche bleibt unser Unternehmen seiner Innovationsstrategie und seinem Qualitätsanspruch treu. Dank unseres umfassenden Ofenparks und unseres erfahrenen Teams können wir schnell auf Marktbedürfnisse reagieren und bieten exzellenten Service im Bereich der Wärmebehandlung.
FORMENBAU
Nach Genehmigung der von unserem Engineering-Team präsentierten Projekte durch den Kunden erfolgt die Entwicklung von Pressformen, Bearbeitungswerkzeugen, Montage- und Schweißvorrichtungen. Diese werden präzise und sorgfältig von unseren erfahrenen Formenspezialisten im Zimaş-Werk gefertigt.
Unser Maschinenpark umfasst CNC-Drehmaschinen, CNC-Fräsmaschinen, konventionelle Drehbänke, Fräsmaschinen, Drahterosionsmaschinen und Präzisionsschleifgeräte. Damit sind wir in der Lage, äußerst komplexe Formen, Werkzeuge und Vorrichtungen zu fertigen. Jede Form wird in unserem umfangreichen Formenarchiv mit über 3.500 einzigartigen Kettenformen katalogisiert – für effiziente Lagerung und schnellen Zugriff.
MONTAGE
Zimaş betreibt eine integrierte Produktionsstätte für industrielle Antriebssysteme – gestützt auf ein halbes Jahrhundert Erfahrung in der Kettenherstellung. Ein wesentlicher Bestandteil dieses Prozesses – von der Rohmaterialannahme bis zur Auslieferung – ist die präzise Montage. Für kundenspezifische Anforderungen entwickelt unser Engineering-Team maßgeschneiderte Ketten, die in enger Abstimmung mit dem Kunden exakt auf Maß gefertigt werden.
Die Montage erfolgt sowohl auf vollautomatischen Maschinen als auch durch Verfahren wie Schweißen, Pressen, Gummibeschichtung und erfahrene Handarbeit.
Die wärmebehandelten Glieder, Buchsen, Rollen und Bolzen werden zunächst in unserem Halbfertigwarenlager gelagert. Nach Auftragseingang werden sie in der automatisierten Montageeinheit zu fertigen Ketten zusammengebaut. Anschließend erfolgt die Schmierung und Verpackung mit einem speziellen Korrosionsschutzöl. Vor der Auslieferung werden die Ketten vorgereckt und einer Qualitätskontrolle unterzogen.
ENGINEERING & FORSCHUNG & ENTWICKLUNG
Zimaş bietet direkte und dauerhafte Lösungen für Kunden, basierend auf über 50 Jahren Erfahrung, die in unsere Prozesse standardisiert integriert wurde. Der Ablauf beginnt mit der Übermittlung von Mustern oder technischen Zeichnungen im Rahmen der Angebotsanfrage und setzt sich fort mit der technischen Bewertung und Bestätigung durch unser Engineering-Team.
Während dieses Prozesses werden die Herausforderungen des Kunden technisch analysiert, und das endgültige Kettendesign wird nach den erforderlichen mechanischen Tests bestimmt.
Unser Engineering-Team stellt sicher, dass jede Lösung sowohl höchste Qualitätsstandards als auch effiziente Produktionsmethoden vereint. Nach der Freigabe durch den Kunden werden sämtliche Komponenten, Prozessabläufe, Formeln, Formendesigns und Prüfmittel von unserem erfahrenen Fachpersonal entwickelt – mit Fokus auf Qualität und Produktionssicherheit.
Mit einem Produktportfolio von über 4.000 Varianten ist das Engineering-Team von Zimaş bestrebt, langlebige Lösungen zu bieten, die für höchste Kundenzufriedenheit sorgen.
Kontaktieren Sie uns
Zögern Sie nicht, uns direkt zu kontaktieren, um die Fachleute der Topbaş Gruppe zu erreichen und ausführliche sowie informative Unterstützung zu Ihren Anliegen zu erhalten.
