ENDÜSTRİYEL ZİNCİR REHBERİ: Kapsamlı Seçim, Kullanım ve Bakım Kılavuzu

Okuma Süresi: 22 dakika

İçindekiler

1. Endüstriyel Zincir Nedir?
2. Zincir Türleri ve Özellikleri
3. Zincir Seçim Kriterleri
4. Standartlar ve Sertifikasyonlar
5. Bakım ve Ömür Uzatma
6. Sıkça Sorulan Sorular
7. Zimaş Farkı

Endüstriyel zincirler, güç iletimi ve malzeme taşımada kritik rol oynayan mekanik bileşenlerdir. Doğru zincir seçimi, operasyonel verimliliği %40’a kadar artırabilir ve bakım maliyetlerini yarı yarıya düşürebilir. Bu rehberde, 11 farklı zincir türünü, seçim kriterlerini, uluslararası standartları ve uzun ömür için bakım stratejilerini bulacaksınız.

Temel Çıkarımlar:

• Yanlış zincir seçimi, arıza riskini 3 kat artırır
• Düzenli bakım, zincir ömrünü 2-3 katına çıkarır
• DIN ve ANSI standartları, güvenli kullanım için kritiktir
• Zimaş zincirleri, TS EN ISO 9001:2015 kalite güvencesiyle üretilir

1. Endüstriyel Zincir Nedir?

Endüstriyel zincirler, modern üretim ve tarım sektörünün can damarıdır. Güç iletiminden malzeme taşımaya, ağır yüklerden hassas operasyonlara kadar geniş bir yelpazede kullanılan bu mekanik bileşenler, günümüz endüstrisinin vazgeçilmez parçalarıdır.

Endüstriyel Zincirin Tanımı

Endüstriyel zincir, birbirine sıralı bağlanmış metal halkalardan veya plakalardan oluşan, güç iletimi ve malzeme taşıma amacıyla kullanılan mekanik bir aktarma elemanıdır. Basit yapısına rağmen, modern mühendislik ve malzeme teknolojisi sayesinde son derece yüksek performans sunar.

Tarihsel Gelişim

Zincirin tarihi, insanlık tarihiyle paralel gider. MÖ 225’te ilk metal zincirlerin kullanıldığına dair kanıtlar bulunsa da, endüstriyel zincirlerin gerçek evrimi Sanayi Devrimi ile başlamıştır.

Önemli Kilometre Taşları:

• 1800’ler: İlk standardize edilmiş makaralı zincirlerin geliştirilmesi
• 1880: Hans Renold’un hassas zincir üretim metodunu patentlemesi
• 1920’ler: DIN standartlarının oluşturulması
• 1950’ler: Tarım mekanizasyonunda yaygın kullanım
• 2000’ler: Bilgisayar destekli tasarım ve üretim
• Günümüz: Akıllı izleme sistemleri ve öngörücü bakım teknolojileri

Modern Üretim Teknolojileri

Zimaş Zincir gibi öncü üreticiler, son teknoloji üretim metodlarıyla dünya standartlarında ürünler sunmaktadır:

Üretim Süreçleri:

1. Malzeme Seçimi: Alaşımlı çelik, yüksek karbonlu çelik
2. Hassas İşleme: CNC kontrollü kesme ve delme
3. Isıl İşlem: Sertleştirme ve temperleme
4. Yüzey İşlemleri: Galvaniz kaplama, nikel kaplama, fosfatlama
5. Montaj: Otomatik ve yarı-otomatik montaj hatları
6. Kalite Kontrol: %100 test ve muayene

Endüstriyel Zincirlerin Kullanım Alanları

Modern endüstride zincirlerin kullanım alanları oldukça geniştir:

Tarım Sektörü:

• Biçerdöver ve kombine makineler
• Traktör tahrik sistemleri
• Balya makineleri
• Ekim-dikim ekipmanları
• Hayvancılık tesisleri

Üretim Endüstrisi:

• Konveyör bantları
• Montaj hatları
• Paketleme makineleri
• Otomotiv üretim hatları

Ağır Sanayi:

• Maden ekipmanları
• İnşaat makineleri
• Liman yükleme sistemleri
• Çimento fabrikaları

Enerji ve Petrol:

• Sondaj platformları
• Rotary sistemler
• Pompa istasyonları

Gıda Endüstrisi:

• İşleme hatları
• Paketleme sistemleri
• Soğuk hava depoları

Ulaşım:

• Yürüyen merdivenler
• Yürüyen yollar
• Asansör sistemleri

2. Zincir Türleri ve Özellikleri

Endüstriyel uygulamalarda kullanılan zincirler, yapısal özelliklerine ve kullanım alanlarına göre sınıflandırılır. Her zincir türü, belirli operasyonel ihtiyaçlar için optimize edilmiştir.

2.1 Makaralı Zincirler

Makaralı zincirler, endüstriyel uygulamalarda en yaygın kullanılan zincir türüdür. Güç iletimi ve hareket aktarımında üstün performans sunar.

Yapısal Özellikler:

• İç plaka ve dış plakalardan oluşur
• Pim ve buşlarla bağlantı sağlar
• Her buş üzerinde döner makara bulunur
• Makara, dişli ile temas ederek sürtünmeyi azaltır

Avantajları:

• Yüksek güç iletim kapasitesi
• Düşük sürtünme katsayısı
• Uzun ömür ve dayanıklılık
• Kolay bakım ve onarım
• Geniş standart yelpazesi

Dezavantajları:

• Düzenli yağlama gereksinimi
• Çalışma sırasında gürültü oluşabilir
• Doğru hizalama kritik önem taşır

Uygulama Alanları:

• Tarım makineleri (biçerdöver, balya makinesi)
• Konveyör sistemleri
• Otomotiv üretim hatları
• Tekstil makineleri
• Paketleme ekipmanları

DIN Standartları:

• DIN 8187: Tek sıralı makaralı zincirler
• DIN 8188: Çift sıralı makaralı zincirler

Zimaş Ürün Gamı: Zimaş, DIN 8187 ve DIN 8188 standartlarında, 04B’den 32B’ye kadar geniş bir adım ölçüsü yelpazesinde makaralı zincir üretmektedir.

2.2 Zirai Zincirler

Zirai zincirler, tarım makinelerinin zorlu koşullarına dayanacak şekilde özel olarak tasarlanmış zincirlerdir.

Özel Tasarım Özellikleri:

• Güçlendirilmiş plaka yapısı
• Yüksek aşınma direnci
• Toz ve kir geçirmeyen conta sistemleri
• Korozyon korumalı yüzey işlemleri
• Darbe dayanımı için özel alaşımlar

Tarım Sektörüne Özel Avantajlar:

• Mevsimsel yoğun kullanıma dayanıklılık
• Tozlu ve nemli ortamlarda performans
• Yüksek ve düşük sıcaklık toleransı
• Kimyasal maddelere (gübre, ilaç) direnç
• Minimal bakım gereksinimi

Kullanım Alanları:

• Biçerdöver tahrik sistemleri
• Kombine sapan zincirleri
• Balya makinesi bağlama mekanizmaları
• Ekim makinesi tahrik sistemleri
• Mibzer zincirleri
• Pancar sökme makineleri

Mevsimsel Faktörler:

İlkbahar (Ekim Sezonu):

• Nemli toprak koşulları
• Çamur ve kil birikimi riski
• Düzenli temizlik gereksinimi

Yaz (Büyüme Sezonu):

• Yüksek sıcaklık maruziyeti
• Toz ve kuru bitki kalıntıları
• Artan yağlama sıklığı

Sonbahar (Hasat Sezonu):

• Yoğun ve sürekli kullanım
• Maksimum yük ve stres
• Günlük kontrol gerekliliği

Kış (Depolama Sezonu):

• Korozyon koruması kritik
• Uygun depolama koşulları
• Sezon öncesi hazırlık

DIN Standartları: Zirai zincirler genellikle DIN 8187 temel alınarak üretilir, ancak tarıma özel ek spesifikasyonlarla güçlendirilir.

2.3 Fleyer Zincirler

Fleyer zincirler, hasat makinelerinin malzeme taşıma ve besleme sistemlerinde kullanılan özel tasarım zincirlerdir.

Yapısal Özellikler:

• Geniş plaka yapısı
• Güçlendirilmiş pim sistemleri
• Ataşman montaj noktaları
• Yüksek mukavemet

Kritik Rol: Fleyer zincirleri, biçerdöverlerde mahsulü sapan sistemine taşıyan en kritik bileşenlerden biridir. Herhangi bir arıza, tüm hasat operasyonunu durdurabilir.

Teknik Spesifikasyonlar:

• Adım ölçüleri: 38.1 mm – 101.6 mm arası
• Çekme mukavemeti: 20 kN – 100 kN arası
• Çalışma hızı: 0.5 – 2.5 m/s
• Çalışma sıcaklığı: -20°C ile +80°C arası

Uygulama Alanları:

• Biçerdöver fleyer sistemleri
• Kombine besleyici zincirleri
• Mısır hasat makineleri
• Pamuk toplama makineleri

Bakım Gereksinimleri:

• Hasat sezonu başında kapsamlı kontrol
• Günlük görsel inceleme (hasat sezonunda)
• Haftalık yağlama (yoğun kullanımda)
• Sezon sonunda temizlik ve koruma

2.4 Pim Makaralı Zincirler

Pim makaralı zincirler, standart makaralı zincirlere benzer yapıda olup, ek ataşman montaj imkanı sunar.

Ayırt Edici Özellikler:

• Standart makara yapısı
• Her pim üzerinde montaj noktası
• Esnek ataşman seçenekleri
• Modüler tasarım

Avantajlar:

• Kolay ataşman değişimi
• Çok amaçlı kullanım
• Standart yedek parça uyumu
• Maliyet etkin çözüm

Kullanım Alanları:

• Konveyör sistemleri
• Yükleme hatları
• Sıralama sistemleri
• Paletleme makineleri

2.5 Pim Çıkıntılı Zincirler

Pim çıkıntılı zincirler, her bir zincir halkasının birbirine kancalı pim sistemiyle bağlandığı dayanıklı zincir türüdür.

Yapısal Özellikler:

• Dökme veya kaynaklı halkalar
• Özel tasarım pim bağlantıları
• Geniş ve sağlam plaka yapısı
• Ataşman montaj kolaylığı

Üstün Özellikleri:

• Çok yüksek aşınma direnci
• Ağır yük taşıma kapasitesi
• Kötü çalışma koşullarına tolerans
• Uzun bakım periyotları

Ataşman Çeşitleri:

• Düz plaka ataşmanlar
• Çift yanlı ataşmanlar
• Özel tasarım ataşmanlar
• Flight ataşmanları

İdeal Kullanım Koşulları:

• Tozlu ve kirli ortamlar
• Aşındırıcı malzeme taşıma
• Yüksek sıcaklık uygulamaları
• Ağır yük gereksinimleri

Sektörler:

• Çimento fabrikaları
• Kum ve çakıl tesisleri
• Kömür işleme tesisleri
• Gübre üretim tesisleri
• Tahıl siloları

2.6 API Rotary Zincirleri

API rotary zincirler, petrol ve gaz sektöründe sondaj platformlarında kullanılan yüksek mukavemetli özel zincirlerdir.

API Standartları: American Petroleum Institute (API) tarafından belirlenen katı standartlara uygun olarak üretilir.

Teknik Özellikler:

• Ultra yüksek çekme mukavemeti (150+ kN)
• Özel alaşım çelik malzeme
• Hassas ısıl işlem
• Kapsamlı test süreçleri
• Sertifikalı üretim

Uygulama Alanları:

• Sondaj kulesi tahrik sistemleri
• Rotary table zincirleri
• Ağır yük kaldırma sistemleri
• Maden ekipmanları

Güvenlik ve Kalite:

• Her parti NDT (Non-Destructive Testing)
• Ultrasonik muayene
• Manyetik parçacık testi
• Yük testleri
• Sertifikalandırma

Zimaş API Uyumluluğu: Zimaş, API standartlarına uygun rotary zincir üretim kapasitesine sahiptir ve gerekli sertifikasyon süreçlerini tamamlamıştır.

2.7 Dıştan Makaralı Zincirler

Dıştan makaralı zincirler, makaraların dış plakalara monte edildiği özel tasarım zincirlerdir.

Yapısal Avantajlar:

• Daha geniş makara çapı imkanı
• Yüksek yük kapasitesi
• Uzun ömür
• Düşük aşınma oranı

Kullanım Alanları:

• Ağır konveyör sistemleri
• Liman yükleme ekipmanları
• Madencilik taşıma bantları
• Çelik haddehaneleri

2.8 Kazıyıcı Zincirler

Kazıyıcı zincirler, malzeme taşıma ve temizleme işlevini birleştiren özel tasarım zincirlerdir.

Özellikler:

• Geniş plaka veya ataşman yapısı
• Yüksek aşınma direnci
• Sürükleme yüzeyi
• Dayanıklı malzeme

Kullanım Alanları:

• Tahıl siloları
• Un fabrikaları
• Gübre taşıma sistemleri
• Hayvan yemi taşıma
• Toz malzeme nakli

2.9 Kaynak Plakalı Zincirler

Kaynak plakalı zincirler, özel uygulamalar için tasarlanmış, kaynak yöntemiyle üretilen zincirlerdir.

Üretim Özellikleri:

• Özel tasarım esnekliği
• Müşteri gereksinimlerine göre üretim
• Farklı malzeme seçenekleri
• Değişken boyut ve şekiller

Avantajlar:

• Tam özelleştirme imkanı
• Spesifik uygulama optimizasyonu
• Hızlı prototipleme
• Ekonomik küçük parti üretimi

Kullanım Senaryoları:

• Özel makine imalatı
• Prototip geliştirme
• Standart dışı uygulamalar
• Acil yedek parça ihtiyacı

Zimaş Özel Üretim: Zimaş, kaynak plakalı zincir konusunda özel mühendislik hizmeti sunmakta ve müşteri çizimlerine göre üretim yapabilmektedir.

2.10 Yürüyen Merdiven Zincirleri

Yürüyen merdiven zincirleri, insan taşımacılığında kullanılan, en yüksek güvenlik standartlarına sahip zincirlerdir.

Güvenlik Standartları:

• EN 115 standardına uygunluk
• Çok yüksek emniyet faktörü (>10)
• Arıza öncesi uyarı sistemleri
• Düzenli muayene zorunluluğu

Teknik Özellikler:

• Hassas toleranslar
• Sessiz çalışma
• Düşük titreşim
• Uzun ömür (15-20 yıl)

Bakım Gereksinimleri:

• Aylık görsel kontrol
• 3 aylık yağlama
• Yıllık kapsamlı muayene
• 5 yıllık NDT testi

Uygulama Alanları:

• Alışveriş merkezleri
• Metro istasyonları
• Havalimanları
• İş merkezleri

2.11 Gall Zincirleri

Gall zincirler, özel endüstriyel uygulamalarda kullanılan, yüksek mukavemetli zincirlerdir.

Özellikler:

• Ağır hizmet tipi tasarım
• Büyük adım ölçüleri
• Yüksek yük kapasitesi
• Özel alaşım malzemeler

Kullanım Alanları:

• Ağır sanayi uygulamaları
• Özel taşıma sistemleri
• Yüksek yük gereksinimleri

3. Zincir Seçim Kriterleri

Doğru zincir seçimi, sistem verimliliği, güvenilirlik ve maliyet etkinliği açısından kritik öneme sahiptir. Yanlış seçim, erken arızalara, pahalı duruş sürelerine ve güvenlik risklerine yol açabilir.

3.1 Yük Kapasitesi ve Emniyet Faktörü

Zincir seçiminde ilk adım, sistemin taşıyacağı yükü ve gerekli emniyet faktörünü belirlemektir.

Emniyet Faktörü Nedir? Emniyet faktörü, zincirin kırılma yükünün çalışma yüküne oranıdır. Bu oran, beklenmedik yük artışları, çevresel faktörler ve zaman içinde oluşabilecek aşınma için güvenlik marjı sağlar.

Önerilen Emniyet Faktörleri:

• Düzenli yük, ideal koşullar: 7-10
• Değişken yük, normal koşullar: 10-15
• Darbe yükü, zorlu koşullar: 15-20
• İnsan taşımacılığı: 20+

Yük Kapasitesi Değerlendirmesi: Zincir seçiminde şu faktörler göz önünde bulundurulmalıdır:

• Taşınacak maksimum yük
• Eğim ve sürtünme koşulları
• İvme ve darbe etkileri
• Çalışma ortamının zorluğu
• Beklenen ömür ve güvenlik gereksinimleri

Pratik Uygulama: Örneğin, 500 kg yük taşıyan bir konveyör sisteminde, standart koşullar için 10 emniyet faktörü kullanıldığında, minimum 5 ton (50 kN) kırılma yüküne sahip bir zincir seçilmelidir.

Zimaş Teknik Destek: Zimaş teknik ekibi, uygulamanıza özel yük kapasitesi analizi ve zincir seçim desteği sunmaktadır.

3.2 Çalışma Ortamı Analizi

Zincirin çalışacağı ortam koşulları, malzeme ve yüzey işlemi seçimini doğrudan etkiler.

Sıcaklık Faktörleri:

Düşük Sıcaklık (-40°C ile 0°C):

• Özel düşük sıcaklık çelikleri
• Antifreeze yağlar
• Daha yüksek emniyet faktörü
• Düzenli ısıl kontrol

Normal Sıcaklık (0°C ile 50°C):

• Standart malzemeler
• Normal yağlama
• Rutin bakım

Yüksek Sıcaklık (50°C ile 200°C):

• Yüksek sıcaklık çelikleri
• Özel yüksek viskozite yağlar
• Sık yağlama gerekliliği
• Genleşme toleransları

Çok Yüksek Sıcaklık (200°C+):

• Özel alaşım malzemeler
• Grafit bazlı yağlar
• Seramik kaplama seçenekleri
• Sık periyodik değişim

Nem ve Su Maruziyeti:

Kuru Ortam:

• Standart yüzey işlemleri
• Normal yağlama periyotları

Nemli Ortam (40-70% nem):

• Önerilir: Galvaniz kaplama
• Korozyon koruyucu yağlar
• Daha sık kontrol

Islak Ortam (Doğrudan su teması):

• Zorunlu: Paslanmaz çelik veya ağır galvaniz
• Su bazlı yağlar
• Günlük kontrol

Sualtı veya Deniz Ortamı:

• Paslanmaz çelik (316 tipi)
• Özel deniz suyu dayanımlı kaplama
• Sürekli izleme

Kimyasal Maruziyet:

Asidik Ortam:

• Paslanmaz çelik zorunlu
• Asit dirençli kaplama
• Kimyasal uyumlu yağlar

Bazik Ortam:

• Nikel bazlı kaplamalar
• Alkali dirençli malzemeler

Organik Çözücüler:

• Sentetik yağlar
• Özel conta sistemleri

Toz ve Kir:

Hafif Toz:

• Standart conta sistemleri
• Haftalık temizlik

Yoğun Toz (Çimento, Un vb.):

• Kapalı tip zincirler
• Günlük basınçlı hava ile temizlik
• Sık yağlama

Aşındırıcı Partiküller (Kum, Metal tozu):

• Sertleştirilmiş yüzeyler
• Özel kapalı sistemler
• Çok sık bakım

3.3 Hız ve Devir Faktörleri

Zincirin çalışma hızı, seçim ve boyutlandırmada kritik bir parametredir.

Hız Sınıfları:

Düşük Hız (0-1 m/s):

• Standart yağlama yeterli
• Uzun bakım periyotları
• Geniş toleranslar

Orta Hız (1-5 m/s):

• Düzenli yağlama kritik
• Hassas hizalama gerekli
• Standart uygulamalar

Yüksek Hız (5-15 m/s):

• Otomatik yağlama sistemi önerilir
• Çok hassas hizalama zorunlu
• Düşük titreşim gereksinimleri
• Özel tasarım dişliler

Çok Yüksek Hız (15+ m/s):

• Özel yüksek hız zincirleri
• Sürekli yağlama sistemi zorunlu
• Ultra hassas balans
• Dinamik analiz gerekli

Devir ve Güç Değerlendirmesi: Zincir seçiminde, sistemin çalışma hızı ve güç iletim kapasitesi birlikte değerlendirilmelidir. Yüksek hızlı uygulamalarda, zincirin dinamik yük kapasitesi ve titreşim özellikleri önem kazanır.

3.4 Dişli Seçimi ve Uyumluluk

Zincir ve dişli uyumu, sistem verimliliği için hayati önem taşır.

Dişli Tasarım Parametreleri:

Diş Sayısı:

• Minimum: 17-21 diş (küçük dişliler için)
• Optimal: 25-35 diş (orta uygulamalar)
• Tercih edilen: 35+ diş (yüksek hız, düşük gürültü)

Daha Fazla Diş: 
✓ Daha yumuşak çalışma
✓ Daha az gürültü
✓ Daha uzun ömür
✗ Daha büyük boyut
✗ Daha yüksek maliyet

Daha Az Diş: 
✓ Kompakt tasarım
✓ Daha düşük maliyet
✗ Daha yüksek aşınma
✗ Daha fazla gürültü
✗ Daha kısa ömür

Malzeme Seçimi:

• Standart: Çelik (C45, 16MnCr5)
• Aşınma Direnci: Kaplanmış çelik (nitrasyon, karburizasyon)
• Yüksek Performans: Isıl işlem görmüş özel çelikler
• Özel Uygulamalar: Bronz, poliamid (plastik)

Dişli Profil Standartları:

• ISO 606: Makaralı zincir dişlileri
• DIN 8196: Zincir dişli boyutları
• ANSI B29.1: Amerikan standardı

3.5 Maliyet-Performans Dengesi

Zincir seçimi sadece teknik parametrelerle sınırlı değildir; maliyet analizi de kritik bir faktördür.

Toplam Sahip Olma Maliyeti (TCO):

TCO değerlendirmesinde şu unsurlar dikkate alınır:

Satın Alma Maliyeti:

• Zincir birim fiyatı
• Nakliye ve gümrük
• Vergi ve harçlar

Kurulum Maliyeti:

• Montaj işçiliği
• Özel ekipman gereksinimi
• Sistem ayarları

İşletme Maliyeti:

• Enerji tüketimi (sürtünme kayıpları)
• Yağ ve malzeme tüketimi
• İşletme izleme

Bakım Maliyeti:

• Rutin bakım işçiliği
• Yedek parça maliyeti
• Arıza durduruş süreleri
• Acil onarım maliyetleri

Karşılaştırmalı Örnek:

Sonuç: Kaliteli zincir, 3 yıllık sürede %47 maliyet tasarrufu sağlar.

Ömür Döngüsü Analizi:

• Çevresel etki
• Geri dönüşüm imkanı
• Enerji verimliliği
• Sürdürülebilirlik

3.6 Zimaş Teknik Destek Hizmetleri

Doğru zincir seçimini kolaylaştırmak için, Zimaş olarak kapsamlı teknik destek sunuyoruz:

Destek Hizmetlerimiz:

• Uygulama analizi ve danışmanlık
• Yük kapasitesi değerlendirmesi
• Malzeme ve kaplama önerileri
• Ömür tahmini ve TCO analizi
• Özel tasarım çözümleri
• Numune temini

İletişim: Teknik ekibimize ulaşarak, uygulamanıza en uygun zincir seçiminde profesyonel destek alabilirsiniz.

4. Standartlar ve Sertifikasyonlar

Endüstriyel zincirlerde uluslararası standartlara uygunluk, güvenlik, kalite ve uyumluluk açısından kritik öneme sahiptir.

4.1 DIN Standartları (Alman Standartları)

DIN (Deutsches Institut für Normung) standartları, Avrupa’da yaygın olarak kabul edilen zincir standartlarıdır.

DIN 8187 – Tek Sıralı Makaralı Zincirler:

Kapsam:

• Basit ringli adımlar
• Tek sıralı yapı
• A ve B serisi
• Adım ölçüleri: 6.35 mm (04B) ile 101.6 mm (32B)

Teknik Özellikler:

• Hassas toleranslar
• Standart kırılma yükleri
• Tanımlanmış boyutlar
• Kalite gereksinimleri

Uygulama Alanları:

• Genel amaçlı güç iletimi
• Tarım makineleri
• Konveyör sistemleri
• Hafif ve orta yük uygulamaları

DIN 8188 – Çift Sıralı Makaralı Zincirler:

Kapsam:

• Çift sıra ringli adımlar
• Yüksek yük kapasitesi
• A ve B serisi
• Paralel adım ölçüleri DIN 8187 ile

Avantajları:

• 2x yük kapasitesi (tek sıraya göre)
• Daha yüksek güç iletimi
• Daha iyi stabilite
• Daha uzun ömür

Uygulama Alanları:

• Ağır yük uygulamaları
• Yüksek güç iletimi
• Tarım makineleri (büyük ekipmanlar)
• Endüstriyel konveyörler

DIN 8181 – Kısa Aralıklı Precision Zincirler:

Özellikler:

• Kısa adım ölçüleri
• Hassas üretim
• Yüksek hız uygulamaları
• Düşük gürültü

Uygulama Alanları:

• Otomasyon sistemleri
• Robotik
• Hassas makine imalatı

4.2 ANSI Standartları (Amerikan Standartları)

ANSI (American National Standards Institute) standartları, Amerika kıtasında yaygın olarak kullanılır.

ANSI B29.1 – Hassas Güç İletim Makaralı Zincirleri:

Nomenklatur:

• Numara sistemi (25, 35, 41, 40, 50, 60, 80, 100, 120, 140, 160, 180, 200, 240)
• Numara × 1/8 inç = Adım ölçüsü
• Örnek: 40 serisi = 40/8 = 5/8 inç = 15.875 mm adım

DIN vs ANSI Karşılaştırması:

Not: DIN ve ANSI zincirleri birbirinin yerine kullanılamaz!

4.3 ISO Standartları

ISO (International Organization for Standardization) standartları, küresel uyumu sağlar.

ISO 606:2015 – Kısa Adımlı Hassas Makaralı Zincirler:

• DIN 8187/8188 ile uyumlu
• Uluslararası kabul
• Teknik spesifikasyonlar

ISO 487:2008 – Tarım Makineleri Zincirleri:

• Zirai zincirlere özel standart
• Performans kriterleri
• Test yöntemleri

4.4 TS EN ISO 9001:2015 – Kalite Yönetim Sistemi

Zimaş Kalite Güvencesi:

Zimaş Zincir, TS EN ISO 9001:2015 kalite yönetim sistemi sertifikasına sahiptir. Bu sertifikasyon şunları garanti eder:

✓ Sürekli iyileştirme yaklaşımı
✓ Müşteri odaklı üretim
✓ Dokümante edilmiş süreçler
✓ Düzenli iç ve dış denetimler
✓ Tedarik zinciri kalite kontrolü ✓ Ürün izlenebilirliği

Kalite Kontrol Süreçleri:

1. Hammadde Kontrolü:
   • Kimyasal analiz
   • Mekanik testler
   • Sertifika doğrulama
2. Üretim İçi Kontrol:
   • Boyut ölçümleri
   • Görsel muayene
   • Süreç parametreleri izleme
3. Nihai Ürün Testi:
   • %100 görsel kontrol
   • Örnek çekme testleri
   • Fonksiyonel testler
4. Kırılma Yükü Testi:
   • Her parti için minimum 3 numune
   • Standart değerlerin %100 üzeri performans
   • Test sonuçları raporlama
5. Boyutsal Doğrulama:
   • CMM ölçüm cihazları
   • Tolerans kontrolleri
   • İstatistiksel proses kontrolü

Sertifika ve Test Raporları: Her Zimaş ürünü, talep üzerine şu belgelerle teslim edilir:

• Malzeme sertifikası (EN 10204 3.1)
• Test raporu
• Uygunluk beyanı
• Montaj ve bakım kılavuzu

4.5 Güvenlik Standartları

EN 115:2017 – Yürüyen Merdivenler ve Yürüyen Yollar Güvenlik Standardı:

• Zincir emniyet faktörleri
• Düzenli muayene gereklilikleri
• Yedek parça kriterleri

EN ISO 12100:2010 – Makine Güvenliği:

• Risk değerlendirmesi
• Güvenli tasarım prensipleri
• Koruyucu önlemler

5. Bakım ve Ömür Uzatma

Endüstriyel zincirlerin ömrünü maksimize etmek ve arıza riskini minimize etmek için düzenli ve doğru bakım kritik öneme sahiptir. Araştırmalar, uygun bakım programı uygulanan zincirlerin ömrünün 2-3 kat daha uzun olduğunu göstermektedir.

5.1 Yağlama: Zincir Bakımının Kalbi

Yağlama, zincir bakımının en kritik unsurudur. Doğru yağlama, sürtünmeyi azaltır, aşınmayı önler ve korozyona karşı korur.

Yağlama Metodları:

1. Manuel Yağlama:

• Fırça veya sprey ile uygulama
• Düşük hızlı, erişilebilir sistemler için uygun
• Düşük maliyet
• İşçilik yoğun
• İnsan hatasına açık

Uygulama:

• Zinciri durdurun
• Temiz bezle silin
• Yağı pim ve buş aralarına uygulayın
• Fazla yağı temizleyin
• Birkaç devir çalıştırarak yayılmasını sağlayın

2. Damlalı Yağlama:

• Sabit yağ damlatma sistemi
• Orta hızlı sistemler için ideal
• Otomatik kontrol
• Düzenli yağ akışı
• Kurulum gerektirir

Ayar:

• 1 saniyede 1-2 damla
• Her pim için yeterli yağ
• Fazla yağ = kir birikimi
• Az yağ = yetersiz koruma

3. Banyo Yağlaması:

• Zincir, yağ banyosuna daldırılır
• Düşük hızlı (0-4 m/s) sistemler için
• Mükemmel yağlama
• Yüksek bakım gereksinimi
• Periyodik yağ değişimi

Seviye:

• Yağ seviyesi, dişli dip çemberinin üstünde
• Minimum: Makaranın yarısı daldırılmış
• Maksimum: Dişli tepesinin %25 altı

4. Zirkülasyon Yağlaması:

• Yağ pompası ile sürekli dolaşım
• Orta-yüksek hızlı (4-10 m/s) sistemler
• Soğutma etkisi
• Filtreleme imkanı
• Yüksek yatırım maliyeti

Sistem Bileşenleri:

• Yağ deposu
• Pompa ve filtre
• Dağıtım boruları
• Nozullar
• Geri dönüş sistemi

5. Basınçlı Püskürtme:

• Yüksek basınçlı yağ püskürtme
• Yüksek hızlı (10+ m/s) sistemler için
• Etkili soğutma
• Hassas dozaj
• Karmaşık sistem

Yağ Seçimi:

Mineral Bazlı Yağlar: 
✓ Ekonomik
✓ Geniş sıcaklık aralığı
✓ İyi yağlama özellikleri
✗ Çevresel etki
✗ Daha sık değişim

Sentetik Yağlar: 
✓ Uzun ömür
✓ Yüksek sıcaklık direnci
✓ Düşük sürtünme
✓ Çevre dostu
✗ Yüksek maliyet

Gıda Sınıfı Yağlar (NSF H1): 
✓ Gıda güvenliği
✓ İnsan sağlığı
✓ Yasal uyumluluk
✗ Pahalı
✗ Sınırlı performans

Yağ Viskozitesi Seçimi:

Yağlama Periyotları:

Günlük (Yoğun Kullanım):

• Hasat sezonu tarım makineleri
• 3 vardiya çalışan konveyörler
• Tozlu ortamlar

Haftalık (Normal Kullanım):

• Standart endüstriyel uygulamalar
• 1-2 vardiya operasyon
• Normal ortam koşulları

Aylık (Hafif Kullanım):

• Sezonluk ekipmanlar
• Düşük yük, düşük hız
• Temiz ortamlar

Otomatik Sistem (Sürekli):

• Yüksek hız uygulamaları
• Kritik sistemler
• 7/24 operasyon

5.2 Gerginlik Kontrolü ve Ayarı

Doğru zincir gerginliği, verimli çalışma ve uzun ömür için hayati önem taşır.

Aşırı Gerginlik Sorunları:

• Pim ve buşlarda aşırı yük
• Yatak yükünde artış
• Erken yorulma kırılması
• Enerji kaybı artışı
• Gürültü seviyesi yükselmesi

Yetersiz Gerginlik Sorunları:

• Zincir atlaması riski
• Düzensiz çalışma
• Dişli aşınması
• Titreşim ve gürültü
• Güvenlik riskleri

Doğru Gerginlik Nasıl Belirlenir?

Sarkma Yöntemi: İdeal sarkma miktarı, merkezler arası mesafenin yaklaşık %2’si kadardır.

Örnek: 1000 mm merkezler arası mesafe için ideal sarkma yaklaşık 20 mm’dir.

Ölçüm Prosedürü:

1. Makineyi durdurun
2. Zincirin ortasında bir cetvel yerleştirin
3. Zinciri yukarı ve aşağı hafifçe hareket ettirin
4. Toplam hareketli mesafeyi ölçün
5. Ölçüm, hesaplanan değer ± %20 olmalı

Gerginlik Ayarı:

Yöntem 1: Ayar Vidası

• Küçük sistemlerde kullanılır
• Basit ve ucuz
• Manuel ayar gerektirir

Yöntem 2: Eksantrik Burç

• Orta boy sistemlerde yaygın
• Hızlı ayar imkanı
• Kilitlenebilir

Yöntem 3: Otomatik Gergi Mekanizması

• Büyük veya kritik sistemlerde
• Sürekli optimal gerginlik
• Yay veya hidrolik sistem
• Yüksek maliyet

Gerginlik Kontrol Sıklığı:

• İlk çalışma: 24 saat sonra
• Yeni zincir: İlk hafta günlük
• Normal çalışma: Haftalık
• Zorlu koşullar: Günlük

5.3 Aşınma Takibi ve Ölçüm

Zincir aşınmasının düzenli takibi, planlanmış değişim yapılmasını ve beklenmeyen arızaların önlenmesini sağlar.

Aşınma Türleri:

1. Adım Uzaması (Pitch Elongation): En yaygın ve en önemli aşınma göstergesi.

Ölçüm Yöntemi:

1. Zinciri gergin hale getirin
2. Referans pim merkezini işaretleyin
3. 10 adım (100 pim) ölçün
4. Orijinal uzunlukla karşılaştırın

Limit Değerler:

• %1.5-2%: Bakım gerekli, izleme artırın
• %2-3%: Değiştirme planı yapın
• %3+: ACİL değiştirin

Örnek: 10 adım DIN 8187 12B zincir:

• Orijinal: 10 × 19.05 = 190.5 mm
• Ölçülen: 195 mm
• Uzama: 2.36%
• Sonuç: Değiştirme planlanmalı

2. Makara Aşınması:

• Makara dış çapında azalma
• Makara yüzeyinde çukurlaşma
• Düzensiz aşınma

3. Dişli Aşınması:

• Diş profilinde değişim
• Diş yüksekliğinde azalma
• Eğik aşınma

4. Plaka Aşınması/Çatlaklar:

• Görsel inceleme ile tespit
• Çatlak kontrolü (MT Testing)
• Korozyon hasarı

Aşınma Takip Sistemi:

Aşınma Logbook Tutulmalı:

• Tarih
• Ölçülen değerler
• Aşınma oranı
• Bakım yapılan işlemler
• Gözlemler

Dijital Takip: Modern sistemlerde sensörler ile:

• Gerçek zamanlı adım ölçümü
• Titreşim analizi
• Sıcaklık izleme
• Otomatik uyarılar

5.4 Temizlik ve Koruma

Temizlik Periyotları:

Günlük (Tozlu Ortamlar):

• Basınçlı hava ile temizleme
• Görsel kontrol

Haftalık (Normal Ortamlar):

• Fırça ile temizlik
• Gerekirse deterjan

Aylık (Temiz Ortamlar):

• Kapsamlı temizlik
• Solvent ile yıkama (gerekirse)

Temizlik Metodları:

1. Kuru Temizlik:

• Basınçlı hava (maksimum 6 bar)
• Yumuşak fırça
• Kuru bez

2. Islak Temizlik:

• Hafif deterjan solüsyonu
• Yağ temizleyici (de-greaser)
• Durulama
• Kurutma ve yeniden yağlama

3. Ultrasonik Temizlik:

• Demonte zincir parçaları için
• Maksimum temizlik
• Özel ekipman gerektirir

Korozyon Koruması:

Kısa Süreli Depolama (3 aya kadar):

• Yağlı saklama
• Kuru ortam

Uzun Süreli Depolama (3 ay+):

• VCI (Vapor Corrosion Inhibitor) torbalarda
• Korozyon koruyucu yağ
• Sıcaklık ve nem kontrolü
• Periyodik kontrol

Mevsim Sonu Koruması (Tarım Makineleri):

1. Kapsamlı temizlik
2. Eski yağın temizlenmesi
3. Korozyon koruyucu yağ uygulaması
4. Nemden koruma
5. Kapalı ortamda saklama

5.5 Önleyici Bakım Programı

Sistematik önleyici bakım, arıza riskini %80’e kadar azaltır ve toplam işletme maliyetini düşürür.

Günlük Kontroller (5 dakika): 
□ Görsel inceleme (çatlak, kırık, deformasyon)
□ Anormal ses kontrolü
□ Sıcaklık kontrolü (elle)
□ Titreşim kontrolü
□ Yağ seviyesi kontrolü (banyolu sistemlerde)

Haftalık Bakım (15-30 dakika): 
□ Gerginlik kontrolü ve ayarı
□ Yağlama (manuel sistemlerde)
□ Basınçlı hava ile temizlik
□ Dişli incelemesi
□ Bağlantı elemanları kontrolü

Aylık İnceleme (1-2 saat): 
□ Adım uzaması ölçümü
□ Kapsamlı temizlik
□ Yağ değişimi (banyo sisteminde)
□ Yatak kontrolü
□ Koruyucu sistemlerin kontrolü
□ Aşınma kayıtlarının güncellenmesi

3 Aylık Kontrol (2-4 saat): 
□ Detaylı aşınma analizi
□ Dişli aşınma ölçümü
□ Hizalama kontrolü
□ Titreşim analizi (enstrümantal)
□ Yağ analizi (numune)
□ Tüm bağlantı elemanlarının sökülüp kontrolü

Yıllık Kapsamlı Bakım (1 gün): 
□ Tam demontaj ve inceleme
□ NDT testleri (gerekirse)
□ Tüm yağ sistemlerinin temizliği
□ Dişli değiştirme değerlendirmesi
□ Sistem optimizasyonu
□ Yedek parça envanteri güncelleme
□ Bakım planlamasının revizyonu

Bakım Kayıt Formu Örneği:

------------------------------------
ZİNCİR BAKIM KAYDI
------------------------------------
Tarih: _______________
Teknisyen: _______________
Ekipman: _______________
Zincir Türü: _______________
Çalışma Saati: _______________

KONTROLLER:
□ Görsel Durum: □ İyi □ Orta □ Kötü
□ Gerginlik: _____ mm (Hedef: _____ mm)
□ Adım Uzaması: _____ % (Limit: %3)
□ Yağ Durumu: □ Yeterli □ Yetersiz
□ Gürültü Seviyesi: □ Normal □ Yüksek

YAPILAN İŞLEMLER:
□ Yağlama
□ Temizlik
□ Gerginlik Ayarı
□ Parça Değişimi: _________

GÖZLEMLER:
_______________________________
_______________________________

Sonraki Bakım: _______________
------------------------------------

5.6 Arıza Belirtileri ve Erken Uyarı İşaretleri

Dikkat Edilmesi Gereken Belirtiler:

1. Anormal Sesler:

• Tıkırtı: Gevşek gerginlik veya aşınmış dişli
• Gıcırtı: Yetersiz yağlama
• Metal Sesi: Doğrudan metal-metal teması, acil yağlama
• Çatlama: Kırık veya çatlamış bileşen

2. Titreşim Artışı:

• Aşınmış veya kırık bileşenler
• Hizalama problemi
• Gevşek montaj
• Dişli hasarı

3. Sıcaklık Artışı:

• Yetersiz yağlama
• Aşırı gerginlik
• Aşınma
• Aşırı yük

4. Görsel Değişiklikler:

• Renk değişimi (ısınma belirtisi)
• Parlak yüzeyler (aşırı aşınma)
• Pas ve korozyon
• Yağ sızıntısı veya eksikliği

5. Performans Düşüşü:

• Güç iletimi azalması
• Verim düşüşü
• Düzensiz hareket
• Zincir atlama

6. Sıkça Sorulan Sorular

1: En dayanıklı endüstriyel zincir türü hangisidir?

Cevap: “En dayanıklı” zincir, uygulamaya göre değişir. Genel olarak:

• Ağır yük taşıma için: Pim çıkıntılı zincirler
• Yüksek güç iletimi için: Çift sıralı makaralı zincirler (DIN 8188)
• Aşındırıcı ortamlar için: Sertleştirilmiş ve kaplanmış özel zincirler
• Genel kullanım için: Kaliteli tek sıralı makaralı zincirler (DIN 8187)

Zimaş, her uygulama için en uygun zinciri belirlemede teknik destek sağlar.

2: Zincir ömrü nasıl uzatılır?

Cevap: Zincir ömrünü 2-3 katına çıkarmanın yolları:

1. Doğru seçim: Uygulamaya uygun zincir tipi ve boyutu
2. Düzenli yağlama: En kritik faktör
3. Optimal gerginlik: Fazla veya az gerginlik önlenir
4. Temizlik: Kir ve abrasif partiküllerin uzaklaştırılması
5. Periyodik kontrol: Erken müdahale için düzenli takip
6. Uygun yükleme: Aşırı yüklemeden kaçınma
7. Doğru hizalama: Montaj sırasında hassas ayar

3: Hangi yağ kullanılmalı?

Cevap: Yağ seçimi, çalışma koşullarına bağlıdır:

Çalışma Sıcaklığı:

• -10°C ile +10°C: ISO VG 32
• +10°C ile +30°C: ISO VG 68
• +30°C ile +50°C: ISO VG 100
• +50°C+: ISO VG 150-220

Özel Durumlar:

• Gıda endüstrisi: NSF H1 onaylı yağlar
• Yüksek hız: Sentetik yağlar
• Düşük sıcaklık: Özel düşük sıcaklık yağları
• Çevre dostu: Bio-degradable yağlar

Zimaş, her uygulama için özel yağ önerileri sunmaktadır.

4: Ne sıklıkla bakım yapılmalı?

Cevap: Bakım sıklığı, kullanım yoğunluğuna bağlıdır:

Yoğun Kullanım (3 vardiya, tozlu ortam):

• Günlük: Görsel kontrol, temizlik
• Haftalık: Gerginlik ve yağlama

Normal Kullanım (1-2 vardiya, normal ortam):

• Haftalık: Görsel kontrol
• Aylık: Gerginlik, yağlama, temizlik

Hafif Kullanım (Sezonluk, temiz ortam):

• Kullanım öncesi/sonrası: Kapsamlı bakım
• Aylık: Temel kontrol

5: Zincir gerginliği nasıl ayarlanır?

Cevap: Doğru gerginlik, merkezler arası mesafenin %2’si kadar sarkma ile sağlanır:

Adımlar:

1. Makineyi tamamen durdurun
2. Zincirin ortasında sarkma ölçümü yapın
3. Hedef sarkma = Merkezler arası × 0.02
4. Gerekirse gergi mekanizmasını ayarlayın
5. Birkaç devir çalıştırın ve tekrar ölçün

Örnek: 1000 mm merkezler arası için hedef sarkma = 20 mm

6: Zincir ne zaman değiştirilmeli?

Cevap: Değiştirme zamanı gösteren 7 kritik işaret:

1. Adım uzaması %3’ü aştı
2. Görünür çatlaklar veya kırıklar
3. Makaralarda %10+ aşınma
4. Aşırı korozyon
5. Düzenli zincir atlaması
6. Plaka deformasyonu
7. Gürültü ve titreşim artışı (bakıma rağmen)

7: DIN ve ANSI zincirleri birbirinin yerine kullanılabilir mi?

Cevap: Hayır, DIN ve ANSI zincirleri birbirinin yerine kullanılamaz:

• Farklı adım ölçüleri
• Farklı boyutsal özellikler
• Farklı dişli gereksinimleri
• Karıştırma, arıza riskini çok artırır

Her sistem için orijinal standardına uygun zincir kullanılmalıdır.

8: Galvanizli zincir mi, normal zincir mi tercih edilmeli?

Cevap: Çalışma ortamına bağlıdır:

Galvanizli Tercih Edilmeli:

• Nemli veya açık hava ortamları
• Kimyasal maruziyet riski
• Korozif atmosferler
• Uzun depolama periyotları

Normal Zincir Yeterli:

• Kapalı, kuru ortamlar
• Düzenli yağlama mümkün
• Maliyet optimizasyonu kritik

Galvanizli zincir, %20-30 daha pahalı olsa da, zorlu koşullarda 2-3 kat daha uzun ömür sağlar.

9: Zimaş zincir garantisi nedir?

Cevap: Zimaş zincirleri, üretim hatalarına karşı garantilidir:

• Standart Garanti: 12 ay
• Uzatılmış Garanti: Opsiyonel 24 ay
• Kapsam: Malzeme ve işçilik hataları
• Koşul: Önerilen bakım prosedürlerine uygun kullanım

Garanti, yanlış kullanım, yetersiz bakım veya aşırı yük nedeniyle oluşan hasarları kapsamaz.

10: Zimaş teknik destek nasıl alınır?

Cevap: Zimaş, kapsamlı teknik destek sunmaktadır:

• Telefon: +90 (224) 261 02 60
• E-posta: info@topbasgroup.com.tr
• WhatsApp: Hızlı soru-cevap

Teknik ekibimiz, tüm aşamalarda destek sağlar.

7. Zimaş Farkı

7.1 Gelişmiş Üretim Teknolojisi

Modern Tesis:

• 10,000 m² kapalı üretim alanı
• CNC kontrollü hassas işleme merkezleri
• Otomatik montaj hatları
• Kapalı devre ısıl işlem fırınları

Teknoloji Yatırımları:

• Sürekli Ar-Ge çalışmaları
• CAD/CAM destekli tasarım
• FEM (Finite Element Method) analizi
• Sanal test simülasyonları

7.2 Kalite Kontrol ve Test

%100 Kontrol: Her Zimaş zinciri, teslimat öncesi kapsamlı kontrollere tabi tutulur:

• Boyutsal ölçümler (CMM)
• Görsel muayene
• Sertlik testleri
• Fonksiyonel testler

Parti Testleri: Her üretim partisinden numuneler:

• Çekme testi (kırılma yükü)
• Yorulma testi
• Metalografik inceleme
• Kimyasal analiz

Sertifikalar:

• TS EN ISO 9001:2015
• CE uygunluk beyanı
• Malzeme sertifikaları (EN 10204 3.1)
• Test raporları

7.3 Geniş Ürün Yelpazesi

11 Farklı Zincir Türü:

• Makaralı Zincirler
• Zirai Zincirler
• Fleyer Zincirler
• Pim Makaralı Zincirler
• Pim Çıkıntılı Zincirler
• API Rotary Zincirleri
• Dıştan Makaralı Zincirler
• Kazıyıcı Zincirler
• Kaynak Plakalı Zincirler
• Yürüyen Merdiven Zincirleri
• Gall Zincirleri

Özel Üretim Kapasitesi: Standart katalog dışı uygulamalar için özel tasarım ve üretim hizmeti.

7.4 Müşteri Destek Hizmetleri

Satış Öncesi Destek:

• Uygulama analizi
• Zincir seçim danışmanlığı
• Teknik hesaplamalar
• Ömür boyu maliyet analizi
• Numune gönderimi

Satış Sonrası Destek:

• Montaj desteği
• Bakım eğitimleri
• Arıza teşhis desteği
• Hızlı yedek parça temini
• 7/24 teknik danışmanlık hattı

Dokümantasyon:

• Detaylı montaj kılavuzları
• Bakım prosedürleri
• Video eğitim içerikleri
• CAD çizimleri
• Sertifikalar ve test raporları

7.5 Rekabetçi Avantajlar

Yerli Üretim:

• Kısa teslimat süreleri
• Döviz kuru avantajı
• Hızlı teknik destek
• Özel talepler için esneklik

Fiyat-Performans:

• Uluslararası kalite, yerel fiyat
• Uzun ömür = Düşük TCO
• Minimum bakım gereksinimi
• Yüksek verimlilik

Güvenilir Tedarikçi:

• 30+ yıl sektör deneyimi
• Yerinde ve zamanında teslimat
• Stoklu ürün çeşitliliği
• Uzun vadeli iş ortaklığı

Sonuç ve Eylem Adımları

Endüstriyel zincirlerin doğru seçimi, uygulaması ve bakımı, modern endüstriyel operasyonların kalbi ve verimliliğin anahtarıdır. Bu rehberde öğrendikleriniz:

Temel Çıkarımlar: 
✓ 11 farklı zincir türü ve özellikleri
✓ Pratik seçim kriterleri ve değerlendirme yöntemleri
✓ Uluslararası standartlar ve uyumluluk
✓ Profesyonel bakım ve ömür uzatma teknikleri
✓ Zimaş kalite güvencesi ve destek hizmetleri

Hemen Harekete Geçin:

1. Mevcut Sistemlerinizi Değerlendirin:
   • Hangi zincir türü kullanıyorsunuz?
   • Doğru seçim mi?
   • Bakım programınız yeterli mi?
2. Zimaş Teknik Ekibi ile İletişime Geçin: Uzmanlarımız, uygulamanızı analiz eder ve en uygun çözümü önerir. İletişim: +90 (224) 261 02 60
3. Numune Talep Edin: Karar vermeden önce Zimaş kalitesini test edin.

Son Güncelleme: Kasım 2025